1。产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善。
2。顶高和顶白有何区别。
3。产品有变形和烧焦如何从注塑和模具两方面改善。
4。啤PVC和PC时各需要注意哪些问题。
5。如何由工程角度去考虑产品装配效率试举出三种方法。
6。塑件啤出太哑和太光分别写出改善方法。
7。啤塑中背压有什么作用?
8。压缩螺杆和粗细对于啤机性能的影响?哪种情况用细螺杆?
9。列举出4种抽芯方式?4种顶出方式?4种入水方式?以及各自的优缺点。
10。列举二种往复移动机械和间歇传动机构?
11。牙箱设计的原则?
12。三种离合器结构及其适用范围?
13。产品有些地方有多胶也有小胶是什么原因?
现我将我知道的答案帖于下面：
1.产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善。
答：产品毛边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧;
② 型腔和型芯偏移;
③ 模板不平行;
④ 模板变形;
⑤ 模子平面落入异物;
⑥ 排气不足;
⑦ 排气孔太大;
⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积;
② 注压机模板安装调节不正确;
③ 模具安装不正确;
④ 锁模力不能保持恒定;
⑤ 注压机模板不平行;
⑥ 拉杆变形不均;
⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低
② ② 注射压力太大;
③ 注射时间太长;
④ 注射全压力时间太长;
⑤ 注射速率太快;
⑥ 充模速率不等;
⑦ 模腔内料流中断;
⑧ 加料量控制太大;
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
① 料筒温度太高;
② 喷嘴温度太高;
③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量;
②使注射周期正常;
⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间;
②将制件在热水中冷却。
2.顶高和顶白有何区别.不知道顶高和顶白是什么概念。
3.产品有变形和烧焦如何从注塑和模具两方面改善。
答：产品有变形：
产品变形是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。
(1)注塑问题：
加长注射周期间时;
不过量充模下增大注射压力;
不过量充模下加长注射时间;
不过量充模下加长全压时间;
不过量充模下增加注射量;
降低物料温度以减少翘曲;
使充模物料保持最小限度以减少翘曲;
使应力取向保持最小以减少翘曲;
增大注射速度;
减慢顶出速度;
制件退火;
制件在定型架上冷却;
使注射周期正常。
(2)模具问题：
①改变浇口尺寸;
②改变浇口位置;
③增加辅助浇口;
④增加顶出面积;
⑤保持顶出均衡;
⑥要有足够的排气;
⑦增加壁厚加强制件;
⑧增加加强筋及圆角;
⑨校对模子尺寸。
制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小;模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。
产品有烧焦：
1、塑料太热
2、模具填充速度太快。
3、背压太高
4、熔融中挥发物过量。
5、使用了过多的锁模力。
6、在先前的生产运作结束时使用错误的清机程序，即塑料留在熔缸里煮。
7 塑料在熔胶筒内滞留时间过长
解决方法
降低熔胶温度。
降低注塑速度。*降低背压。
检查使作的螺杆表面速度是否正确。
确保空气没有和塑料一起带入熔胶内。
检查料斗里是否总是填满塑料至一稳定高度。
轻微降低锁模力。 *采用严格的清机程序。
4。啤PVC和PC时各需要注意哪些问题。
答：PVC (聚氯乙烯)注塑模工艺条件：
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205C
模具温度：20~50C
注射压力：可大到1500bar bbs.icax.cn {R
保压压力：可大到1000bar
注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。
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